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實木家具制造面臨的挑戰(zhàn)與出路！
近年來實木家具越來越受到廣大消費者的青睞。繼板式家具、板式定制家具之后，板木家具與整木定制家具漸漸走進人們的視野。
但目前整體經(jīng)濟下滑的大環(huán)境下，且環(huán)保部門加大環(huán)保查處力度，實木家具現(xiàn)狀并不樂觀，實木家具行業(yè)呈現(xiàn)出毛利高、凈利低的情況，其行業(yè)平均凈利潤僅有4%，整個行業(yè)由于凈利潤過低，嚴重缺乏競爭優(yōu)勢。
實木家具制造面臨的問題與挑戰(zhàn)
家具行業(yè)屬于傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，整體自動化水平較低，以投資驅動為主。目前行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)的只有一些大型企業(yè)，資金雄厚，技術更新快。
但是絕大部分家具廠仍然是機器化作業(yè)與人工作業(yè)相結合。越是檔次高的家具越是采用實木、榫卯加工制作，尤其是實木零部件本身較為復雜的特征，有些工序需要人工作業(yè)完成，如雕刻(即是是機器粗雕，后續(xù)仍需要人工完善)。
板式家具標準化程度高，利于信息化生產(chǎn)。板式家具之所以能夠做到大批量、自動化生產(chǎn)，其前提條件就是零部件的標準化程度高、結構簡單種類少。
而實木家具行業(yè)相對于板式家具企業(yè)而言算是小企業(yè)，因為板式家具靠跑量增加利潤，而實木家具由于生產(chǎn)方式與板式家具不同，因而在產(chǎn)量上也不如板式家具。
總的來說實木家具企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有以下四點：
1、微利時代到來，行業(yè)競爭壓力空前
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式導致生產(chǎn)效率低，加上原材料成本高、員工費用支出占據(jù)大量支出，行業(yè)利潤低，競爭優(yōu)勢小。
2、實木家具標準化程度低
實木家具材料規(guī)格、物料種類、產(chǎn)品種類以及結構連接方式更為復雜，導致行業(yè)標準化程度低，難以像板式家具那樣做到通用化、標準化的設計和信息化制造。
3、工藝流程復雜
實木家具基于木材屬性的加工其工藝要求更高，且其制造流程更多，更易受可變的影響因素影響。
4、主觀因素影響大
由于實木家具的制造對于工人的依賴相對于板式家具的更高，生產(chǎn)效率與品質受人的影響因素更大。
實木家具出路在哪里?
由于目前家具行業(yè)資源整合能力不強，在全球制造業(yè)逐漸走向信息化制造的背景下，實木家具延續(xù)傳統(tǒng)制造模式(機器化生產(chǎn)與手工結合，仿效生產(chǎn)模式為主)，終究不是辦法。
但是行業(yè)之間差別太大，產(chǎn)業(yè)結構升級轉型也不是一蹴而就。實木家具走上信息化知道的道路是不可逆轉的趨勢，但是要做到信息化制造，在激烈的市場競爭中保持良好的生命力和競爭優(yōu)勢，可考慮從兩個方面入手。
一、逐步實現(xiàn)實木家具的標準化，為實木家具信息化制造打下基礎
板式家具由于其零部件造型簡單、原材料單一、接口五金件通用化程度高、生產(chǎn)工藝流程簡單，便于實現(xiàn)設計、制造的標準化。
但是實木家具零部件是基于實木原材料生產(chǎn)，因此造型種類多變，零部件種類多、規(guī)格尺寸豐富，且加工工藝流程復雜、工藝水準更高。
因此，相關專業(yè)人士表示，要實現(xiàn)實木家具設計、制造的標準化是一個難題，這不是某家企業(yè)的事，需要全行業(yè)的資源整合以及信息的共享。實木家具的標準化需從以下方面著手，首先實現(xiàn)企業(yè)自身生產(chǎn)的標準化，進而擴展到行業(yè)整體：
(1)編碼統(tǒng)一
實現(xiàn)實木家具加工木材編碼的統(tǒng)一以及零件編碼方式的統(tǒng)一，便于行業(yè)交流。這是一項系統(tǒng)性的工程，需要行業(yè)標準組織發(fā)起，行業(yè)領頭羊執(zhí)行，以身作則。對于企業(yè)自身而言，物料、原料編碼易于信息化管理，如設計階段零部件的便捷調(diào)用以及后期零部件、產(chǎn)品的存取，能夠提高效率。
(2)實現(xiàn)實木零件接口結構的模塊化
實木家具榫卯種類樣式多、規(guī)格尺寸多，設計的原則是盡量減少零部件種類數(shù)量和尺寸數(shù)量。
比如同一家企業(yè)內(nèi)桌子、椅子和柜類家具的框架結構榫卯種類、尺寸盡量一致，便于同一刀具下連續(xù)作業(yè)。
(3)借助模板進行生產(chǎn)
借鑒于實木沙發(fā)的生產(chǎn)。沙發(fā)采用模板進行放樣，主體結構采用簡單造型，異形部分采用塑料結構拼接，在包蒙軟體，比如沙發(fā)扶手的異形部分，框架直接采用直線型簡單，扶手處拼搭塑料異形結構，再包蒙海綿等附面層，外觀上不會有任何異樣，不僅提高了生產(chǎn)效率，還有助于企業(yè)零件的通用化。
仿效這一思路，實木家具企業(yè)對于常用零部件可以制作模板，并進行編碼，生產(chǎn)中可以直接借助模板放樣。
(4)采用標準化的加工設備
通過引進國外先進設備、改良生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新產(chǎn)品設計風格等手段，提升企業(yè)產(chǎn)品的整體競爭力，實現(xiàn)實木家具產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，通過不同的組合和搭配，使一些看似簡單的產(chǎn)品，能夠組合出不同的造型和功能。
二、提高設計水平
目前國內(nèi)家具設計已經(jīng)到了一個瓶頸，仿效設計成為主流方式，甚至是元素的堆砌，原創(chuàng)創(chuàng)新性水平不高。家具企業(yè)紛紛轉型，尤其是對實木家具生產(chǎn)企業(yè)而言，原創(chuàng)設計成為核心競爭力。
隨著消費者需求的改變和增加，市場對于原創(chuàng)設計的要求也在不斷提高，只有不斷地提高自己的原創(chuàng)設計能力和產(chǎn)品研發(fā)能力，實木家具企業(yè)才能穩(wěn)步發(fā)展下去。
但目前整體經(jīng)濟下滑的大環(huán)境下，且環(huán)保部門加大環(huán)保查處力度，實木家具現(xiàn)狀并不樂觀，實木家具行業(yè)呈現(xiàn)出毛利高、凈利低的情況，其行業(yè)平均凈利潤僅有4%，整個行業(yè)由于凈利潤過低，嚴重缺乏競爭優(yōu)勢。
實木家具制造面臨的問題與挑戰(zhàn)
家具行業(yè)屬于傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，整體自動化水平較低，以投資驅動為主。目前行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)的只有一些大型企業(yè)，資金雄厚，技術更新快。
但是絕大部分家具廠仍然是機器化作業(yè)與人工作業(yè)相結合。越是檔次高的家具越是采用實木、榫卯加工制作，尤其是實木零部件本身較為復雜的特征，有些工序需要人工作業(yè)完成，如雕刻(即是是機器粗雕，后續(xù)仍需要人工完善)。
板式家具標準化程度高，利于信息化生產(chǎn)。板式家具之所以能夠做到大批量、自動化生產(chǎn)，其前提條件就是零部件的標準化程度高、結構簡單種類少。
而實木家具行業(yè)相對于板式家具企業(yè)而言算是小企業(yè)，因為板式家具靠跑量增加利潤，而實木家具由于生產(chǎn)方式與板式家具不同，因而在產(chǎn)量上也不如板式家具。
總的來說實木家具企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有以下四點：
1、微利時代到來，行業(yè)競爭壓力空前
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式導致生產(chǎn)效率低，加上原材料成本高、員工費用支出占據(jù)大量支出，行業(yè)利潤低，競爭優(yōu)勢小。
2、實木家具標準化程度低
實木家具材料規(guī)格、物料種類、產(chǎn)品種類以及結構連接方式更為復雜，導致行業(yè)標準化程度低，難以像板式家具那樣做到通用化、標準化的設計和信息化制造。
3、工藝流程復雜
實木家具基于木材屬性的加工其工藝要求更高，且其制造流程更多，更易受可變的影響因素影響。
4、主觀因素影響大
由于實木家具的制造對于工人的依賴相對于板式家具的更高，生產(chǎn)效率與品質受人的影響因素更大。
實木家具出路在哪里?
由于目前家具行業(yè)資源整合能力不強，在全球制造業(yè)逐漸走向信息化制造的背景下，實木家具延續(xù)傳統(tǒng)制造模式(機器化生產(chǎn)與手工結合，仿效生產(chǎn)模式為主)，終究不是辦法。
但是行業(yè)之間差別太大，產(chǎn)業(yè)結構升級轉型也不是一蹴而就。實木家具走上信息化知道的道路是不可逆轉的趨勢，但是要做到信息化制造，在激烈的市場競爭中保持良好的生命力和競爭優(yōu)勢，可考慮從兩個方面入手。
一、逐步實現(xiàn)實木家具的標準化，為實木家具信息化制造打下基礎
板式家具由于其零部件造型簡單、原材料單一、接口五金件通用化程度高、生產(chǎn)工藝流程簡單，便于實現(xiàn)設計、制造的標準化。
但是實木家具零部件是基于實木原材料生產(chǎn)，因此造型種類多變，零部件種類多、規(guī)格尺寸豐富，且加工工藝流程復雜、工藝水準更高。
因此，相關專業(yè)人士表示，要實現(xiàn)實木家具設計、制造的標準化是一個難題，這不是某家企業(yè)的事，需要全行業(yè)的資源整合以及信息的共享。實木家具的標準化需從以下方面著手，首先實現(xiàn)企業(yè)自身生產(chǎn)的標準化，進而擴展到行業(yè)整體：
(1)編碼統(tǒng)一
實現(xiàn)實木家具加工木材編碼的統(tǒng)一以及零件編碼方式的統(tǒng)一，便于行業(yè)交流。這是一項系統(tǒng)性的工程，需要行業(yè)標準組織發(fā)起，行業(yè)領頭羊執(zhí)行，以身作則。對于企業(yè)自身而言，物料、原料編碼易于信息化管理，如設計階段零部件的便捷調(diào)用以及后期零部件、產(chǎn)品的存取，能夠提高效率。
(2)實現(xiàn)實木零件接口結構的模塊化
實木家具榫卯種類樣式多、規(guī)格尺寸多，設計的原則是盡量減少零部件種類數(shù)量和尺寸數(shù)量。
比如同一家企業(yè)內(nèi)桌子、椅子和柜類家具的框架結構榫卯種類、尺寸盡量一致，便于同一刀具下連續(xù)作業(yè)。
(3)借助模板進行生產(chǎn)
借鑒于實木沙發(fā)的生產(chǎn)。沙發(fā)采用模板進行放樣，主體結構采用簡單造型，異形部分采用塑料結構拼接，在包蒙軟體，比如沙發(fā)扶手的異形部分，框架直接采用直線型簡單，扶手處拼搭塑料異形結構，再包蒙海綿等附面層，外觀上不會有任何異樣，不僅提高了生產(chǎn)效率，還有助于企業(yè)零件的通用化。
仿效這一思路，實木家具企業(yè)對于常用零部件可以制作模板，并進行編碼，生產(chǎn)中可以直接借助模板放樣。
(4)采用標準化的加工設備
通過引進國外先進設備、改良生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新產(chǎn)品設計風格等手段，提升企業(yè)產(chǎn)品的整體競爭力，實現(xiàn)實木家具產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，通過不同的組合和搭配，使一些看似簡單的產(chǎn)品，能夠組合出不同的造型和功能。
二、提高設計水平
目前國內(nèi)家具設計已經(jīng)到了一個瓶頸，仿效設計成為主流方式，甚至是元素的堆砌，原創(chuàng)創(chuàng)新性水平不高。家具企業(yè)紛紛轉型，尤其是對實木家具生產(chǎn)企業(yè)而言，原創(chuàng)設計成為核心競爭力。
隨著消費者需求的改變和增加，市場對于原創(chuàng)設計的要求也在不斷提高，只有不斷地提高自己的原創(chuàng)設計能力和產(chǎn)品研發(fā)能力，實木家具企業(yè)才能穩(wěn)步發(fā)展下去。
